龍燈的部落格

主要產品由進料、研磨、攪拌，電腦調配至分裝，產線為封閉式型態，以負壓收集粉塵，由其專有生產線來洗滌，沒有廢水。

次要產品將半年內各國需要量一次性連續研磨、調製、攪拌，設備連續多日生產後將製成品儲存於噸級大桶內，依照過去生產經驗約三個月才換洗一次。

次要產品，各單一產品配置有其專用的輸送分裝部件，分裝前將專用部件接上通用的動力機械以自動化或半自動化根據各國銷售時間不同，在各地的季節來前，輪流填充入袋或裝瓶及使用不同國家及文字的標籤、紙盒。因只有專用輸送部件重複接觸相同產品。所以也不需要深度洗滌。再集中入倉，並根據各國訂單要求分批出貨。

新化廠初期將只負責生產不到20種產品及相互的複配來供應全球，因此設備需換產品的次數更少，洗滌次數也會遠比現有的昆山廠低。

結論: 昆山廠2013年配製了15,000噸的製劑，卻只需排放等於550 COD KG固體的廢水。同時工廠生產排放水的COD皆在100 ppm以下，符合環保要求，估計新化廠的實際排放更小於昆山廠。